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热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 技术特点

  (1) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时锥形过滤洗涤二合一特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

  (2) 通过搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持稳定，干燥后物料含水率均匀。

  (3) 在沸腾干燥机中增加直段除尘箱，提高直段高度，增强物料干燥时的流化效果，提高了热质传递强度。同时改善了粉状物料重力沉降分离效果，降低除尘器的除尘阻力。

  (4) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。

  (5) 配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。

  (6) 脉冲布袋除尘器配置压差表，实时监控除尘器运行状态，以及时调整风机的风量和风压，保证沸腾干燥机的正常运行。

  (7) 设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到理想的干燥效果。

所述真空干燥系统包括单锥真空干燥机，所述单锥真空干燥机自上而下由上封头和下锥体用榫槽式法兰密封连接组成，所述单锥真空干燥机上部左侧设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与过滤洗涤罐体上的湿料出口相连，所述单锥真空干燥机上部右侧设置有溶剂冷凝回收系统，所述溶剂冷凝回收系统包括，脉冲真空袋滤器，所述脉冲真空袋滤器右侧上端通过管路依次连接有冷凝器、缓冲罐、真空泵和常压冷凝器，所述常压冷凝器与尾气处理设备相连。所述单锥真空干燥机的下锥体和上封头设置有相互连通的加热套，所述加热套左侧上部设置有连接口，所述加热套左侧下部设置有第二连接口，所述单锥真空干燥机中部贯通有内加热螺旋搅拌装置，所述单锥真空干燥机下方右侧设置有破碎装置，所述单锥真空干燥机底部设置有干料出口。

过滤洗涤干燥机组 技术改进

  (1) 充分发挥锥形过滤洗涤二合一的生产能力：快速过滤，利用搅拌螺带对物料进行提升，限制滤饼层的厚度，在薄滤饼层条件下进行加压或真空过滤操作，实现快速固液分离。高速洗涤，通过带锥形螺带的搅拌轴承旋转，将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤。可多次洗涤过滤，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

  (2) 内加热螺带单锥干燥机集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备，采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

此工艺流程的有以下缺点：

  (1) 安全风险高：使用离心机甩滤，由于离心机所处理的物料是的，这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。

  (2) 环境污染大：由于湿品含40％质量分数的溶剂，经过沸腾干燥后挥发到大气中，不能有效回收，环境污染大。

  (3) 无法密闭生产，不符合GMP：甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，异物控制等质量控制难点，GMP管理难度大。

  (4) 占地面积大：老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套，生产设备占地面积较大。