闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点

  (1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；

  (2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；

  (3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本

   系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。

  (4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；

  (5) 简化工艺流程，产品质量高

   闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；

  (6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；

  (7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

　　闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用非氧化物类陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬质合金、电池材料等、调味品、维生素、有机药品、合成树脂、石蜡、含酒精防爆危险产品)大豆蛋、豆粕-乙二醇单丁醚、化工及中间体等。

闭式循环喷雾干燥机  超压泄放与防爆泄爆技术    

      超压泄放与防爆泄爆技术是确保闭路循环安全生产而设置的两个不同作用而目标一致的安全装置：超压泄放是指循环系统内，其安全运行氮气循环流量气压设定值为3000Pa，设置的超压泄放安全装置，即会自动打开气动阀门，排出超压气体使系统内仍恢复3000Pa循环流动平衡气压。

     泄爆技术是指一旦所设定的安全技术措施工作失灵时，其循环系统的流动气压超过设定值而至0.05MPa（表压），或系统内含氧残留量超过3%或至高时，以致发生引燃或的瞬间，其泄爆装置的防爆膜即会定向泄爆，起到保护设备和职工人身安全作用。

防爆型闭式循环离心喷雾干燥机  新技术理论

　　(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上；

　　(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；

　　(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级；

　　(4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。

防爆型闭式循环离心喷雾干燥机 产品应用

　　调味料、原料药、维生素、有机药品。合成树脂、石蜡、大豆蛋、豆粕-乙二醇单丁醚、酸钠、乙酰、化工及中间体、非氧化物类陶瓷、硬质合金、电池材料等。