浙江聚苯醚树脂公司来电咨询「常州市百得干燥」

     常州百得在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了生产的安全性，大大降低设备投资，减少操作人员数量，避免物料周转污染。新型多功能双锥回转过滤洗涤干燥器适用于化工及行业对干粉物料特别是酸性物料进行反应、浓缩或结晶、过滤、洗涤、干燥等生产工序。

多功能球形过滤洗涤干燥机 技术优势

    (4) 混合均匀，没有死角

      多功能球形过滤洗涤干燥机在各个方向搅拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是对称的，混合效果较好。而常规平板式三合一在径向和轴向的搅拌是不均匀，而且在边角存在死角，容易导致混合后产品均一性出现问题。

    (5) 快速以及容易的清洗

       多功能球形过滤洗涤干燥机的结构十分简单，其容器为球形，所以从中心到球壁是三个方向都为对称，理论上只要在球心设置一个喷球就可以将干燥器所有的位置都清洗干净。在实际中也只需要2～3个喷球就可以进行在线清洗和在线灭菌。

   (6) 可以防止超压

      由于干燥器的设计是在真空下操作的，在许多情况下，出于热分解或粉尘的危险，要求他们设计耐更高的压力。而球形在几何体中是容量和表面，是理想的耐压容器外形。

    目前国内大多数药厂在无菌***的生产流程中，生产流程系统从整体上一直没有较为完善可靠的连接及优化。尤其对于粉状药品物料的运输、传送过程，在实际生产中一直没有很好的衔接输送方式，其物料运转多采用散装物料运送或料桶的运送方式，在卸料和分装工序之间由人工进行搬运。这种转运方式中，物料一般需跨越多个净化间，在转运过程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密闭输送系统则完全可以避免以上问题，使得生产流程更加符合cGMP 要求。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (7) 密闭进料和出料系统

      ① 穿层设计，整合反应釜、结晶机在线工作。锥形过滤洗涤干燥三合一可以方便地与反应釜、结晶机出料口相连，实现精细化工生产中固液分离到终成品的精制提纯工序的全自动化。

      ② 部球面截止真空下料阀使锥形过滤洗涤干燥机实现了自动排料，在精制提纯工艺过程中实现密闭过程，符合精细化工生产的相关规定。

      ③ 锥形三合一的出料口直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。