过滤洗涤干燥三合一在生产使用中注意事项分析

　　国内多数药厂在无菌***的生产流程中，从整体上一直没有较为完善、可靠的连接和优化。尤其是粉状药品物料的运输过程，在实际生产中一直没有很好的衔接输送方式，其物料的输送多采用散装物料运送或使用料桶运送，在卸料和分装工序之间由人工进行搬运。在这种输送方式中，物料一般需跨越多个净化间，这一过程不可避免的会引起物料的二次污染和产品损失。另外在一些特殊化工产品的生产制备过程中，需要经历生产的产品结晶→过滤→洗涤→干燥一整套过程，工艺方面要求在这些过程中避免与空气接触。如果采用全密闭条件下的输送、过滤、洗涤、干燥系统则完全可以避免以上问题，使得生产流程符合特殊工艺要求。

　　过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥zui后到出料等全过程的连续操作，具有设备占用空间小，自动化程度高、人员劳动强度降低等优势，广泛应用于制药、化工、食品、***等行业固液分离、洗涤及干燥。

过滤洗涤干燥三合一 设备结构

　　过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。

　　在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

过滤洗涤干燥三合一 性能特点

　　(1) 系统密闭：过滤洗涤干燥三合一是全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免毒性物质对空气的污染，同时能减操作人员中1毒事故的发生。

　　(2) 回收利用：物料与溶剂几乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益。

　　(3) 多功能一体操作：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。

　　(4) 连续操作：过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。

　　(5) 节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。

　　(6) 清洗彻1底：过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。

　　(7) 清洁生产：多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。

过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项

　　(1) 试压的注意事项

　　过滤洗涤干燥三合一在生产使用前后均应该测试正压及负压，确保罐体气密性良好后再使用。过滤洗涤干燥机料粉真空干燥过程中真空度达到-0.085

MPa以上，为保证罐体内1料粉无菌，该设备灭菌后采用湿热灭菌柜气密性测试标准(泄漏率不超过1.3kPa/10

min)进行1气密性测试，测试合格即能保证设备气密性良好。

　　(2) 捕集器清洁的注意事项

　　为保证清洗彻1底，每次浸泡时间从捕集器预留口有水流出开始计时，且保证预留口一直有水流出，一旦没有水流，则加大进水量，重新开始计时，浸泡捕集器之前必须对烧结板进行预热。

　　(3) 出料阀清洁的注意事项

　　拆卸出料阀紧固螺丝之前必须先按出料门开，拆卸紧固螺丝需与铰链螺丝区别，关闭出料阀之前必须先拧紧紧固螺丝再按出料门关，否则将会造成重大人身事故及设备事故。关闭或者开启出料阀时，注意观察，不要碰伤阀芯密封面。

　　(4) 烧结板清洁的注意事项

　　用注1射用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。

　　(5) 干燥过程中的注意事项

　　① 在开启气动蝶阀上真空干燥，应提前开平衡阀，保证烧结板上下压力平衡，否则将损坏烧结板。

　　②物料不粘搅拌时，用慢下，搅拌的方式刮松滤饼，若有粘桨、起球现象，则提升搅拌桨，平料抹平，继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料，否则将损坏烧结板或者机械密封。

　　③ 在干燥过程中，转速以慢速为主，桨叶不得在物料中启动，故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料，否则将损坏电机、减速机或者机械密封。

　　⑤ 注意下降时慢下，不得过量，否则会产生搅拌桨偏移，损坏机械密封。