贵州塑料粒子真空干燥机厂家择优推荐「多图」

传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题

      常见的结晶干燥类生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。

       过滤、洗涤、干燥三合一过滤机对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发易污染等物料的处理,集过滤、洗涤、干燥等操怍于一体,因此是、***、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。

结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯  工艺步骤

     与现有技术相比，结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯工艺的优点在于：有色杂质较少，收率高、产品质量好，同时回收产品质量合格的，易于在生产上得到应用。

   (1) 萃取步骤

    将反应液进行降温，再加入原料。在搅拌条件下，加入质量浓度为20～30％盐酸，分出相；进行二次萃取和三次萃取，zui终得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；

   (2) 反应制备步骤

     向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室温条件下，减压脱除萃取水相中残留的；所得的脱溶媒6-APA溶液进行压滤浓缩；合成反应分离得到粗品；

   (3) 酸化溶解

     在结晶过滤洗涤干燥多功能一体机的主轴搅拌下，向粗品中加入质量浓度为20～30％盐酸，使全溶解，再进行过滤；

   (4) 结晶

     在降温条件下，向溶解液中加入质量浓度为6～10％氨水，控制料液pH为4.8～5.2，在降温的条件下养晶90～120min；

   (5) 抽滤、洗涤和干燥

     利用结晶过滤洗涤干燥多功能一体机对结晶液进行抽滤，分别用纯化水和进行洗涤，然后将湿粉进行真空低温干燥，温度为40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥结束后，得到干粉。

过滤洗涤二合一 工作原理：

      ● 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。

      ● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

      ● 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。

过滤洗涤二合一 设备特性：

      ● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作

      ● 在加压或真空状态下操作，实现固液分离

      ● 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好

      ● 液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间

      ● 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤

      ● 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度

      ● 可以在线清洗

      ● 整个操作可以在N2保护下进行，***

      ● 可选择填料密封