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现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。

  (1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。

  (2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。

  (3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。

  (4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。

  (5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。

机械密封泄漏

   常州百得制作的过滤洗涤干燥机采用气干式双端面机械密封，设备长期使用后可能会造成密封元件损坏。机械密封检查方法为，罐内加正压0.05～0.06MPa之间，开启搅拌在低、中、高不同转速情况下测试机械密封性能。关闭机封出气阀门，拆开机封进气阀处的氮气胶管，放于加满水的玻璃瓶内，试压观察5分钟，在罐内有正压情况下应无持续气泡鼓出；罐内抽负压至-0.085MPa以上，开启搅拌在低、中、高不同转速情况下测试机械密封性能，关闭机封出气阀门，拆开机封进气阀处的氮气胶管，放于加满水的玻璃瓶内，试压观察5分钟，在罐内有负压情况下应无持续液体吸入。

   (3) 过滤洗涤干燥机出料门泄漏

   过滤洗涤干燥机使用过程中可能出现出料门泄漏，先检查出料门塞是否水平关好，三合一液压泵油压是否控制在0.7～1.3MPa间。若没发现问题，则可能是出料门塞O型圈损坏，需重新更换O型圈。

   平板式过滤洗涤干燥三合一在使用过程中应定期检查密封O型圈、波纹管等易损件的完好性，结合车间使用频率和生产周期，制定相应易损件的更换周期，才能确滤洗涤干燥机的正常运行。

锥形二合一过滤机 工作原理

   锥形二合一过滤机的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率很高。

   物料如需洗涤，可先将料浆在机内滤干，然后加入洗涤液，利用机内、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，可把物料进行洗涤，zui终再把滤饼全部挤出机外。

  (1) 压滤或真空过滤

   将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到二合一设备罐体内，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。