自贡六氟磷酸锂结晶分离纯化装置报价欢迎来电 常州市百得

现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作

  (1) 启始状态

    a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。

    b、设备管口法兰测试好水压力，无任何泄漏才可以进行空转运行；

    c、在空载运转时要检查设备无异响，保准设备各系统一切正常。

  (2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)

    a、在生产时，按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。

    b、当物料到达工艺规定位置停止进料。

    c、关闭进料口阀门。

  (3) 过滤

    a、打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。

    b、也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。

    c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。

    d、逐步罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，再逐渐减压。

    e、对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

  (4) 洗涤

    a、物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。

    b、罐内清洗：清洗液在0.2～0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，搅拌桨一直旋转。

    c、浆化洗涤：通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转，多维度地将滤饼和清洗液进行快速打散，浆状悬浊液滤饼充分洗涤。

    d、若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。

二甲精制分离过滤洗涤干燥机 工艺步骤

   二甲精制分离过滤洗涤干燥机于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新的DMAP的分离精制及烘干方法，使用此工艺后可得到外观白色、不结块的结晶。4-二甲DMAP分离精制及烘干的具体工艺步骤如下：

  (1) 溶解DMAP粗品：将粗品加入到中溶解，同时加入活性炭适量，升温回流一定时间后，趁热抽滤；选自乙醇、、或异中的一种。

  (2) DMAP结晶析出：将步骤(1)抽滤所得的热滤液冷却到0℃以下，晶体析出；

  (3) 晶体过滤：锥形过滤洗涤二合一将析出的晶体过滤，得到固体晶体和滤液；可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

  (4) 晶体烘干：将固体晶体置于沸腾干燥机中低温烘干，闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

   设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。