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多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材  使用寿命、性能及稳定性

   保证***材质的前提下，设备制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素。金属材料传热效果大同小异，在换热工艺过程中是材质；且在不同温度交替使用情况下，即使是不同合金材料都有接近的收缩比，普遍比较稳定性。

   涂层型设备首先会影响换热效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基础材质和涂层材质的热胀冷缩性差异大，在冷热交替使用过程中涂层易剥落，且后期修复工作修补效果不理想；在不得不选择非金属材料的情况下，将干燥工艺分离单独是推荐的一种方案；但值得留意的是，非金属材质设备在过滤介质的选择上有一些弊端，一般金属过滤介质也将不适用，而非金属过滤介质必须采用介质保护结构，此配置为多孔结构，不论是采用纯非金属材质(强度差)还是涂层工艺(复杂结构涂层工艺难度大，稳定性不理想)都存在后期维护费用高的问题(使用寿命一般几个月，涂层修补效果不理想)。

      结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证药品质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。

     (1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照国家GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠； 

     (2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；

     (3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；

     (4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；

     (5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；

     (6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。

平板式过滤洗涤干燥机 工作原理

     过滤洗涤干燥三合一主要由壳体、过滤底盘、搅拌桨、出料组件、传动组件和自动化控制部分组成。设备主体由一个立式的筒体和过滤底盘组成，筒体外部和过滤底盘底部均可设置夹套或半圆管换热，由油缸控制过滤底盘的上下升降，方便设备检修或更换过滤介质；在内部设置特殊结构S形搅拌桨（也可做成中空的带换热功能），通过传动组件控制其正反转及转速，并通过油缸控制其上下升降；设备侧部设置柱塞式自动出料系统，由油缸控制其开闭。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (7) 密闭进料和出料系统

      ① 穿层设计，整合反应釜、结晶机在线工作。锥形过滤洗涤干燥三合一可以方便地与反应釜、结晶机出料口相连，实现精细化工生产中固液分离到终成品的精制提纯工序的全自动化。

      ② 部球面截止真空下料阀使锥形过滤洗涤干燥机实现了自动排料，在精制提纯工艺过程中实现密闭过程，符合精细化工生产的相关规定。

      ③ 锥形三合一的出料口直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。