六氟磷酸锂报价的行业须知 常州百得

过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥zui后到出料等全过程的连续操作，具有设备占用空间小，自动化程度高、人员劳动强度降低等优势，广泛应用于制药、化工、食品、***等行业固液分离、洗涤及干燥。

过滤洗涤干燥三合一 设备结构

   过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。

   在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

   ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

   ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

   ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

   ① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   ② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

   ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

   ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

   ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度

现有技术对聚苯醚后处理的过程通常为：固液分离(过滤)→分散清洗(通常为搅拌的方式分散)→二次固液分离(再过滤)→干燥等步骤。大多数情况至少需要：2～3次固液分离(过滤)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。这种工艺需要的设备多，处理时间长(分散时间>10min)，效率低、颗粒破碎率高，很难保证在尽量降低良溶剂(如)浓度的前提下，不造成颗粒破碎率升高。

   此外为了降低滤饼中良溶剂的含量，往往通过增加清洗次数、增加用量、延长清洗时间、增加搅拌强度等方式来实现。随之而来的问题是：物料处理时间长、效率低，破碎率增加，造成细粉率高。因此，现有技术工艺存在降低良溶剂()浓度和降低聚苯醚中细颗粒含量的矛盾。