濮阳单锥螺带真空干燥机供应推荐 常州市百得

      目前行业在反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂、环境已受污染、产品质量难以控制等弊端，限制了大规模生产的发展。

      四合一双锥干燥机是常州百得根据精烘包生产线工艺要求研制开发成功的新一代多功能干燥设备，它集(结晶、过滤、洗涤、干燥、真空破碎等)功能于一体，配合智能化的控制系统，能够满足不同的物料不同的工艺处理，系统满足和符合2010“GMP”的生产要求。

双锥型多功能“三合一”干燥机  操作特性

    ● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

    ● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

    ● 悬浊液滤饼得到充分洗涤。

    ● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

      一般地，无菌***经提炼或合成过程后通过结晶过程来得到终的药品晶体。含有药品晶体的结晶悬浮液，首***行过滤，实现晶体和母液的固液分离，得到滤饼层，然后利用洗涤装置喷洒洗液，对滤饼进行泡洗或淋洗，进行工艺要求的一定洗涤次数后，再次分离母液，然后对晶体进行干燥，（一般是真空加热或真空冷冻干燥），干燥一定时间后取样检验，合格后成为药品成品。后进行卸料、运输、定量包装或分装。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (7) 密闭进料和出料系统

      ① 穿层设计，整合反应釜、结晶机在线工作。锥形过滤洗涤干燥三合一可以方便地与反应釜、结晶机出料口相连，实现精细化工生产中固液分离到终成品的精制提纯工序的全自动化。

      ② 部球面截止真空下料阀使锥形过滤洗涤干燥机实现了自动排料，在精制提纯工艺过程中实现密闭过程，符合精细化工生产的相关规定。

      ③ 锥形三合一的出料口直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。