广东单锥螺带真空干燥机报价推荐货源「常州市百得干燥」

精烘包四合一双锥干燥机  工作原理

　　精烘包四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，***完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

　　1、结晶：结晶时，根据物料工艺要求在夹套内通人加热或冷却介质，以控制物料结晶温度。同时通过螺带搅拌和罐体的摇摆速度以保持结晶液的均匀度。

　　2、过滤：结晶过程结束后，反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。

　　3、洗涤：通过CIP装置使清洗液均匀地喷洒在容器内，实现对物料和设备内部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

　　5、出料：干燥完成后，打开上出料阀，同时开启振动器，将干燥好的物料进行振动出料。

　　6、在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

      众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、***、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵。此外，单元与单元间物料的搬运或输送也较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。

      对不能接触空气、有毒或含溶剂的物料，或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高，有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外，还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

双锥式三合一精制机  真空动态干燥

　　先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。

      由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作热源，温度从30～100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。

       如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。

   多功能球形过滤洗涤干燥机通过对全新的球形容器和转子、抽滤装置巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子结构组成多功能一体机，能解决制药化工生产中存在的难题，是满足新版GMP要求的新型设备。

     (1) 进料：首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合上，物料(料液)称量好后，经真空吸料口进入设备内。

     (2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

     (3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启主轴转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。

     (4) 过滤：洗涤完成后，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。