菏泽六氟磷酸锂结晶分离纯化装置报价常用指南 常州百得干燥

过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项

 (4) 烧结板清洁的注意事项

   用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。

  (5) 干燥过程中的注意事项

   ① 在开启气动蝶阀上真空干燥，应提前开平衡阀，保证烧结板上下压力平衡，否则将损坏烧结板。

   ② 物料不粘搅拌时，用慢下，搅拌的方式刮松滤饼，若有粘桨、起球现象，则提升搅拌桨，平料抹平，继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料，否则将损坏烧结板或者机械密封。

   ③ 在干燥过程中，转速以慢速为主，桨叶不得在物料中启动，故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料，否则将损坏电机、减速机或者机械密封。

   ⑤ 注意下降时慢下，不得过量，否则会产生搅拌桨偏移，损坏机械密封。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测

  (1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源，并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路；按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等；

  (2) 工作台应当放置在干燥器的四周，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察，生产操作为准。

  (3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。

  (4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到zui高速时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。

  (5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。

  (6) 轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它耐温油脂进行润滑。

  (7) 工作人员从人孔处进入，检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，zui后安装上人孔盖，并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，严禁人员进入容器内部)。

  (8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。

  (9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。

  (10) 开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件碰擦。

   近几年来常州百得研发的过滤洗涤干燥一体机，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的***性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备，成为***过滤干燥生产的新型设备。

平板式过滤洗涤干燥三合一使用说明 异常情况处理

   (1) 波纹管出现砂眼漏气

   过滤洗涤干燥机波纹管长期压缩形变，易产生砂眼而造成波纹管泄漏。我厂波纹管试压一般采用两种方法，方案一为发泡检查法，方案二为罐内正负压测试。

   Ⅰ、发泡检查法

   本法适用于设备生产周期结束后的波纹管漏点检查。采用化学成分单一的十二烷基硫酸钠做为发泡剂，将其配制成5%浓度，均匀涂抹在波纹管表面及连接处，从波纹管呼吸口加入氮气至0.1MPa，仔细查看波纹管5分钟，各处应无持续气泡产生，则证明波纹管无砂眼。

   Ⅱ、罐内正负压测试

   本法适用于设备生产周期过程中波纹管泄漏检查。方法为：取一根氮气管插入波纹管其中一个的呼吸口，再取一根带阀门并关闭的氮气管插入另一个呼吸口，罐内加入0.1MPa 的压力，将不带阀门的氮气管另一端放于盛满液体的透明玻璃容器中，试压观察5分钟，若波纹管完好无砂眼，则在罐内有正压情况下应无持续气泡鼓出；罐内抽负压至-0.085MPa以上，将不带阀门的氮气管另一端放于盛满液体的透明玻璃容器中，试压观察5分钟，在罐内有负压情况下应无持续液体吸入。