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     综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的***问题，耐用型材质附加加工工艺所得的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。

     多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。

多功能球形过滤洗涤干燥机 技术优势

      多功能球形过滤洗涤干燥机主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接所述的干燥器本体安装有将原料破碎制粒的破碎装置、用于防止原料泄漏的安装在上球体之间输出轴的密封装置、用于取出加工好材料的过滤装置和用于搅拌干燥混合反应的搅拌装置。

    (1) 过滤板：底部因为增加了过滤板，因而设备增加了反应，结晶、过滤、洗涤的功能。

    (2) 在线破碎系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀和制粒，缩短干燥时间和物料的均匀性。

    (3) 较高的有效工作容积

      通常情况下，常规平板式三合一的装料量只占其总容积的30～40％。而球形干燥器因为其***的球形结构，具有相对较大的有效工作容积，可以达到80％的有效容积。

多功能过滤洗涤干燥机 性能特点

    1、可在一台机内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用，投资成本低。

   2、密闭操作，特别适合处理、、有毒或的危险产品以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

   3、特殊的搅拌结构，加上液压升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。

   4、过滤底盘自动升降，更换过滤介质或清洗设备特别方便。

   5、可制作耐腐蚀结构，同使用特种钢材比，保证功能的同时又大大降低了制造成本。

   6、全自动化控制，劳动强度低，操作环境好。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (4) 内加热螺带主轴

      ① 新型搅拌主轴使物料在机内实现轴向运动、径向运动和周向运动的三向复合运动，从底部盘旋到顶部进行提料，再回落底部，运动行程长，其搅拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。

      ③ 在传统的夹套加热的基础上，利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率。

      ④ 采用新型内加热螺带结构，将搅拌器与锥形过滤器有良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，提高过滤效率；

      ⑤ 新型搅拌主轴和内加热螺带适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到的强制传热性能。

      ⑥ 搅拌器底部紧贴锥体底部与出料阀密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。