滁州双氟磺酰***锂干燥机公司在线咨询「常州市百得干燥」

后来改用过滤洗涤干燥三合一，八醚后处理过程无需物料频繁转移，减少设备使用量，减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末，熔点范围85～105℃，在三合一的真空干燥阶段，物料出现软化结团等问题，造成八醚成品发黄和变性，严重影响产品质量。而且干燥工序需要时间过长，大大降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。

  现在采用5000L过滤洗涤二合一串联1500L自动进出料沸腾干燥机的热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以匹配多台6300L八醚醚化反应釜的产能，母液分离、洗涤、过滤、多次洗涤提纯、低温干燥等多工序全自动控制完成，整个工艺的处理时间由原来的8～12小时降到现在3～4小时，八醚成品无结团和发黄等质量问题。热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以实现过程中溶剂的回收，既减少环境污染，又可节约溶剂的使用，节约成本。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

   ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

   ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

   ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

   ① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   ② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

   ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

   ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

   ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养  重要的安全注意事项

  (1) DXG系列筒锥式过滤洗涤干燥机设有检修人孔、出料口，管道等严禁在有压力及有液体的情况下打开检修人孔、出料口等以免物料喷出而导致安全事故。

  (2) 容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，人员不能进入容器内部。

  (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机设计压力为-0.1～0.4MPa，严禁超压运行。过高的压力会给搅拌轴、驱动装置、密封件、容器本身造成损伤，严重时可能造成事故。