筒锥式反应过滤干燥一体机供应商满意的选择 常州市百得干燥工程

所述真空干燥系统包括单锥真空干燥机，所述单锥真空干燥机自上而下由上封头和下锥体用榫槽式法兰密封连接组成，所述单锥真空干燥机上部左侧设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与过滤洗涤罐体上的湿料出口相连，所述单锥真空干燥机上部右侧设置有溶剂冷凝回收系统，所述溶剂冷凝回收系统包括，脉冲真空袋滤器，所述脉冲真空袋滤器右侧上端通过管路依次连接有冷凝器、缓冲罐、真空泵和常压冷凝器，所述常压冷凝器与尾气处理设备相连。所述单锥真空干燥机的下锥体和上封头设置有相互连通的加热套，所述加热套左侧上部设置有连接口，所述加热套左侧下部设置有第二连接口，所述单锥真空干燥机中部贯通有内加热螺旋搅拌装置，所述单锥真空干燥机下方右侧设置有破碎装置，所述单锥真空干燥机底部设置有干料出口。

平板式过滤洗涤干燥机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体的生产。

   现在用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但都存在如下缺陷：

  (1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；

  (2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；

  (3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；

  (4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；

  (5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。

  (6) 无法实现物料的密闭自动周转

   传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在zui后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成的泄露现象。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 生产使用中的注意事项

   锥形过滤洗涤干燥一体机是大功率的重型设备，不需要经常保养，在操作前须仔细阅读各项使用说明书(包括减速机及机械密封)，严格按说明书操作，另外还需要注意以下几点：

  (1) 每次加入的物料不超过机器的公称容积，如加入太多，会容易损坏机封或填料密封和变送器等，甚至发生事故。

  (2) 每次加入的固体物料需要确保装料量，装料量太大会使搅拌轴负载过大而损坏，影响机器的使用寿命。

  (3) 每次使用前必须检查机封储液的液位和压力。

  (4) 每星期要给机封及轴承加注润滑油。

  (5) 给机封储液罐(选用)加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满，当储液罐内密封液低于观察窗下时，必须加密封液，加密封液必须停机和罐内没有压力的状态下进行，以免造成意外。

  (6) 三合一干燥机操作过程中应当通过视镜观察。

  (7) 在出料环节，在从干燥器中卸下物料后，必需清理出料阀密封处，确保没有固体颗粒留在表面，如果阀门未被清洁，在再次加入料液时就有可能出现泄漏。

  (8) 一旦滤布阻塞，过滤时间就可能延长，此时就需要清洁滤布，如果清洁后过滤时间还是没有减少，则应当更换滤布(从人孔处进入进行清洁滤布)。

  (9) 在每一批次生产之后都应当检查滤布(检查滤布是否变松)。

  (10) 在生产2～3批次后检查搅拌器上的螺栓是否连接坚固，同时检查滤布是否完全固定。

  (11) 减速机的日常维护与保养参见减速机使用说明书。

  (12) 在生产过程中应当不定期地检查各连接部位的密封情况，是否有漏水漏油，有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏，就应当紧固螺栓或更换密封垫并及时适当处理。

  (13) 加注润滑油：打开轴承箱压盖检查轴承的润滑情况，如果润滑不良，则应当加注润滑脂；应当确保减速齿轮的润滑油液面始终维持在一定位置，注意不要让润滑油过量。

二甲精制分离过滤洗涤干燥机 工艺步骤

   二甲精制分离过滤洗涤干燥机于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新的DMAP的分离精制及烘干方法，使用此工艺后可得到外观白色、不结块的结晶。4-二甲DMAP分离精制及烘干的具体工艺步骤如下：

  (1) 溶解DMAP粗品：将粗品加入到中溶解，同时加入活性炭适量，升温回流一定时间后，趁热抽滤；选自乙醇、、或异中的一种。

  (2) DMAP结晶析出：将步骤(1)抽滤所得的热滤液冷却到0℃以下，晶体析出；

  (3) 晶体过滤：锥形过滤洗涤二合一将析出的晶体过滤，得到固体晶体和滤液；可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

  (4) 晶体烘干：将固体晶体置于沸腾干燥机中低温烘干，闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

   设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。